精准温度监测，助力胺法工艺高效运行

工艺聚焦

气体处理是炼油生产中能耗最高的工艺步骤之一。在帕斯卡古拉，每天处理的原油量超过35万桶——胺接触器塔中的任何低效问题都会直接影响能耗、二氧化碳排放和产品质量。为确保反应条件稳定，必须精准记录并持续监测温度分布。

缺乏透明度

此前，工程师只能获取接触器塔内的个别温度值。这些点测数据无法判断实际反应区域的情况。吸收过程是否均匀进行，或是否存在能量损失，始终无法明确。在无法全面掌握热量分布的情况下，几乎不可能实现精准的过程控制，效率提升潜力也因此未得到充分发挥。

背景：胺液吸收塔

• 在胺液吸收塔中，从工艺气体中脱除CO₂和H₂S等酸性气体。
• 化学反应会释放热量，并形成“温度凸起”，即塔内的温度最高点。

• 均匀的温度分布表明吸收过程稳定。
• 温度偏差则表明存在工艺扰动或能量损失。

共同让效率清晰可见

雪佛龙希望找到一种解决方案，在不干扰现有工厂运行的情况下，对胺液吸收塔内的温度分布进行全面、连续的监测。为此，威卡与雪佛龙携手打造了一套将精准传感器技术与工艺理解相结合的系统。定制的TC96-M型微型多点热电偶针对压力、介质和温度梯度进行了精确调校，可直接集成到正在运行的工艺中。

创新细节

该系统由一根20米长的不锈钢管组成，内置16支K型热电偶，分布于塔体沿线的14个测量点。该系统通过现有管嘴插入，安装工作量极小，因此很快便可投入使用。精准信号被传输至过程控制系统（PCS），并以温度分布曲线的形式进行可视化显示，从而直观呈现工艺内部状态。

• 全面掌握工艺状态：精准获取整个塔体的温度分布。
• 提高效率：蒸汽消耗量减少约每小时1,500公斤。
• 提升安全性：实时数据支持提前采取干预措施。

• 可持续性：降低二氧化碳排放，实现长期稳定运行。
• 低维护：坚固耐用的设计，适用于长期运行，并降低成本。