水电解装置是绿色氨生产流程的起点。该装置由风能、太阳能等可再生能源供电，通过电解将纯水（H₂O）分解为氢气（H₂）和氧气（O₂）。
产出的绿氨是氨合成的关键原料，后续将与空分装置制取的氮气相结合。根据效率、规模及系统集成需求，可采用质子交换膜（PEM）、碱性电解及固体氧化物电解池（SOEC）等技术。该装置可实现无碳制氢，为整个电转产物（Power-to-X）价值链的可持续性提供核心支撑。
借助威卡精密测量方案，可确保水电解工况实现最佳运行性能、安全保障与合规生产，最大化绿氢投资价值。
在绿色氨生产流程中，空分装置（ASU）发挥关键作用，从环境空气中提取氮气（N₂）。该氮气与水电解制取的绿氢结合，是合成氨（NH₃）的核心反应物。
空分装置通常采用低温精馏工艺，将空气分离为氮气、氧气、氩气等主要组分，产出高纯度氮气，为高效、可持续的氨合成提供必要条件。作为电转产物（Power-to-X）整体价值链的一部分，空分装置通过无化石燃料的制氨路径助力脱碳。
集成威卡高精度仪表，可实现稳定的氮气提取与工艺控制，保障高效可持续的氨合成，同时降低运行风险。
氨合成单元是绿色氨生产的核心环节。该单元采用哈伯法（Haber-Bosch 工艺），在高温高压条件下，将水电解产生的绿氢与空分装置提取的氮气进行合成反应。该催化反应生成氨（NH₃），后续可对其进行储存、运输，或直接作为零碳能源载体使用。
该单元经过效率与可持续性优化，在电转产物（Power-to-X）体系下实现无化石燃料的氨生产路径。威卡先进传感器与变送器可实现关键参数实时监测，保障高效转化、工艺安全与稳定产品质量，助力达成生产目标与可持续发展目标。
冷却分离单元是绿色氨生产流程的最后一道工序。合成反应后，氨气通过一系列换热器和氨制冷机被冷却至约 -33 ℃。
这一冷却过程将氨冷凝为液态，便于高效储存和运输。同时，未反应的气体被分离并循环回合成回路。液位指示器、过程变送器、温度变送器和流量测量仪表等精密仪表，可确保在低温工况下稳定运行、节能高效且安全操作。
威卡仪表在液化和分离过程中提供实时监测与控制，帮助维持能效、减少损耗，并确保低温氨的安全处理。
氨储存单元是绿色氨价值链中的关键部分，用于在约 -33 ℃ 的低温条件下安全储存液氨。这类储罐通常采用双层壁结构以实现隔热与安全保障，在液氨被输送或下游应用前，确保对氨气的稳定封存。
雷达传感器、静压变送器、多点热电偶等先进液位与压力仪表，可实现精准监测与控制。该单元作为生产与分销之间的缓冲环节，既保障绿色氨本地使用，也支持其作为零碳能源载体进行全球出口。
选用威卡的先进仪表，可确保氨储存安全、高效且合规—— 保护资产，同时为客户保障稳定供应。
氨裂解单元可将绿色氨逆向转化为氢气，是实现氢气配送与应用的关键装置。通过高温催化工艺，氨（NH₃）被热分解为氮气（N₂）和氢气（H₂），这些氢气可作为清洁燃料用于发电、工业生产或交通领域。
诸如托普索（Haldor Topsoe）的 H₂Retake™ 以及 Syzygy Plasmonics 的全电裂解器等技术，正不断提升该工艺的效率与规模化应用水平。该单元通常配备加热重整器或电加热器，而仪表解决方案对于监测温度分布、催化剂性能与气体组分至关重要。该环节闭合了绿色氨价值链的循环，实现灵活、无碳的能源供应。
