联系销售
+86 400 928 9600
info@wika.cn
材料测试指检查材料的性质和质量，同时检查材料是否适合预期用途。多种测试方法均可用于确保材料符合所需的标准及规范。
除相关标准外，具体的应用要求还决定了单个测量仪表或由多部件组成的测量装置的密封性程度。在此基础上，确定了可接受的泄漏率、增压级别和泄漏检测方法。
威卡可以在公司自有的测试设施中进行一系列性能测试，以确保各产品的应用。
按照DIN EN ISO 3452-1或SNT-TC1A进行渗透试验，使得焊缝中的微表面裂纹和气孔可视化。首先清洁要检测的表面，然后喷涂造影剂（红色或荧光）。造影剂在毛细管效应的作用下可渗透到所有可能存在的表面缺陷中。接下来，再次清洁检测表面，然后喷涂显影剂（白色），这样就可以显现出造影剂（存在所有的毛细裂纹和其他缺陷中），通过颜色对比能够对缺陷进行简单评估。
例如，通过根据ISO 17635或者ASME第5部分第2条的X射线检测，可以检测温度计护套上全熔透焊缝的所有缺陷（裂纹、孔洞和缺焊）。根据温度计护套的尺寸，可能需要多达5个X射线图像来确定全熔透焊缝中尺寸< 0.5 mm的缺陷。X射线检测还可用于记录实心温度计护套上孔的中心， 不过此时需要两个相互垂直的温度计护套尖端的图像。
根据DIN EN 1779 (1999)/EN 13185进行的泄漏试验，使用氦4.6作为试验气体。该试验能够检测最微小的泄漏率，并且是目前为止公认的最精确的泄漏试验检测方法。该试验通常包括整体测试法和局部测试法，整体测试可以确定整体泄漏率（如1x10-8 kPa · l/s）， 而局部测试可使用喷雾探头确定泄漏位置。
例如，通过根据DIN EN ISO 17640的超声波检测，可以检测温度计护套全熔透焊缝的所有缺陷（裂纹、孔洞和缺焊）。首先根据参考物的位置确定好超声波机器的位置， 然后测量缺陷界面反射的超声波信号，这样就可确定缺陷的位置。超声波检测也可用于测量温度计护套固体材料的壁厚， 以确定孔的中心。
PMI（材料可靠性鉴别）测试验证材料中存在的合金成分，包含不同的常见测试方法。其中一种是进行发射光谱分析，在温度计护套表面和检测仪表之间生成电弧，该电弧的光膜分析能够定性并定量的确定合金的元素。该方法的主要特征是在工件表面上会留有火痕。另外一种不会损伤工件表面试验方法是X射线分析， 用X射线照射温度计护套材料，激发材料中的原子直至原子发出辐射。测量材料原子辐射的波长和强度即可获得合金的构成元素以及其含量。
静压测试是对热电偶护套部件进行的压力和稳定性测试，符合AD 2000规范HP30。测试时，将热电偶护套夹在测试装置中，在室温下承受规定的测试压力一段时间，例如三分钟。一般来说，外部压力测试和内部压力测试是有区别的。标准压力为法兰额定压力的1.5倍（外部压力）和50MPa（内部压力）。
