石油天然气行业的下游

原油装置

原油的精炼从原油装置开始，其主要任务是分离各种组分。

原油装置的工作原理

重原油通常含盐。氯盐不仅会在精炼过程中造成下游堵塞，还会以盐酸（HCl）的形式腐蚀设备——盐酸是在高温下水解形成的。含有大量盐分的原油必须首先经过脱盐处理，以去除杂质。在这一预处理步骤中，原油被加热到略高于水的沸点，然后与淡水混合以稀释盐分。然后，混合物进入沉淀池，分离油和盐水。静电场可加速分离过程。

脱盐后，原油被加热到约540 °F （280 °C）。这种部分汽化的原料从粗蒸馏装置（CDU）底部附近进入，由于处理过程接近大气压，因此也称为大气蒸馏装置：塔顶1.2到1.5 atm（17.6到22 psi）。该塔的底部有一个再沸器，顶部有一个冷凝器，形成温度梯度。沸点较高的馏分——较重、挥发性较弱的化合物——保持在底部附近，而沸点较低的馏分——较轻、挥发性较强的化合物——则上升到顶部。沿着塔堆叠的带孔塔盘可以让较轻的化合物不断上升，较重的化合物则向下滴流。分离出来的碳氢化合物成分或馏分，根据其沸点的不同，在蒸馏塔的不同高度被分离出去。

渣油可以进一步分离，但不能在常压下进行热蒸馏，因为所需的高温会损坏碳氢化合物。

渣油进入真空蒸馏装置（VDU）进行进一步蒸馏。在低至10英寸水柱（0.36 psi）的压力下，较重油品的沸点很低，足以避免热分解或裂解。真空炉将渣油加热到约750 °F （400 °C），渣油在低压环境中汽化，并分馏成各种成分，以便进一步加工和提炼：

• 轻质瓦斯油和重质瓦斯油（又称减压瓦斯油）——用于制造润滑油基础油或作为加氢裂化器和流化催化裂化（FCC）装置的原料
• 减压渣油——用作焦化装置、FCC装置、氢化裂解器和加氢处理装置的原料

用于原油装置的测量解决方案

柔性多点温度组件在原油装置中主要有三种应用：

• 闪蒸段结焦监控。常压蒸馏塔和真空蒸馏塔都有闪蒸段，一些热原料在进入蒸馏塔时会“闪蒸”成蒸汽。通过径向测量闪蒸段填料热点的温度分布，操作者可以检测到早期结焦，并相应地调整洗油速度，以尽量减少或消除焦炭沉积。
• 对塔顶和塔顶温度梯度进行温度监控。随着塔顶气的冷却，不同的盐类——氯化氨或塔顶缓蚀剂形成的盐类——有可能在塔顶清洗系统前的不同温度下结晶。这些产物的生成可能导致盐沉积和技术腐蚀。多点式解决方案让操作者可以更好地控制塔顶温度，从而最小化或消除盐类提前形成。
• 塔盘温度测量。多点式热电偶是通过单个管口进行多点温度测量的一种简单方式。

炉管表面热电偶

威卡为火焰加热器提供创新型热电偶解决方案。由于我们在休斯顿航道附近的先进研发设施中进行了大量的热电偶测试，我们可以帮助您确定炉温传感器的正确配置和位置。

无论其布置位置如何，热电偶都必须正确布线和安装。例如，用户必须考虑到炉管的热膨胀，并保护传感器免受来自燃烧器的直接热量的影响。如果布线和安装不正确，热电偶的使用寿命很可能会缩短，甚至出现故障。

随着威卡在炉管表面热电偶技术方面的不断进步，准确度并不是唯一得到优化的因素。安装简便也是我们温度测量解决方案的一个重要特点，我们的现场服务人员与威卡的设计工程师不断合作，以简化安装过程。无论传感器是否带有模制隔热罩，每次安装都快速可靠。

焦化装置

焦化装置利用高温（< 900 °F / 480 °C）和高压来分解或裂解减压渣油中较大的碳氢化合物分子，从而生产出更轻、价值更高的馏分。在焦化装置中进行热裂解还可产生固体碳，称为石油焦（pet coke），可用作能源或制造过程中的主要材料。

焦化装置的工作原理

延迟焦化装置（DCU）是最常见的一种焦化装置，由两个主要部分组成：一个燃烧加热器和两个或更多焦炭塔。在燃烧加热器中，炉管输送原料通过辐射和对流段，使其达到热裂解温度。然后，流化物进入焦炭塔，在那里发生裂解。（由于反应不在加热器或反应器中进行，因此称为“延迟“）。碳氢化合物蒸气从塔顶排出，而焦炭则沉淀在塔底。当一个塔装满后，就将其卸下进行除焦，而另一个已经除焦的塔则重新上线。高压水切割机可清除焦炭塔中的固体。

另一种是流化焦化炉。进料以流化固体的形式喷入燃烧器，再次燃烧，既可用作燃料，又可进一步裂解碳氢化合物长链。灵活焦化炉与流化焦化炉类似，但可以选择对焦炭进行部分或全部气化。流化焦化炉和灵活焦化炉的优势在于高价值液态烃的产量更高。

焦化炉精确温度测量的优势

无论是哪种类型的焦化装置，其工作条件都极具挑战性：极高的温度、剧烈的振动、腐蚀性和挥发性原料。要保证安全并获得最佳产量，就必须使用可靠的仪表对过程进行持续监测和控制。特别是，焦化加热器应在工艺侧和火侧保持平衡。

有了温度和工艺流程的准确信息，炼油厂的炉管运行长度可以是焦化加热器的三倍。精确的炉管表面温度测量至关重要。如果炉管表面热电偶（TSTC）的读数高于实际值，操作者就会不必要地缩短运行时间，从而导致减产。如果读数低于实际值，操作者会在不知情的情况下延长运行时间，从而增加炉管爆裂和意外停机的风险。

威卡拥有一系列创新型TSTCs，旨在最大限度地提高产量和设备安全性。我们还提供安装服务和先进的炉膛监控方案，包括红外线扫描、设备健康检查、数据分析和故障排除。

流化催化裂化（FCC）装置

与焦化装置一样，流化催化裂化（FCC）装置也是将重渣油转化为较轻、价值较高的产品，如汽油、丙烯和丁烯等轻烯烃。但与仅使用高温裂解长烃链的焦化装置不同，流化催化裂化装置引入了催化剂，使这一过程更加高效。

流化催化裂化装置的工作原理

在反应器中，渣油与二氧化硅-氧化铝、硅酸铝沸石或其他催化剂混合。在适当的温度和压力下，这种物理接触会产生化学反应，将原料分馏成更小的分子，并在分馏器中分离和抽出。在这一反应过程中，催化剂不会发生化学变化，但粉末、珠子或颗粒上会沾上碳。废催化剂进入再生器，在那里烧掉碳，然后返回反应器。

流化催化裂化装置的温度监测

流化催化裂化装置是现代炼油厂的“赚钱机器”，除了每五年按计划停机进行定期维护外，可以连续运行。理想情况下，大修时间很短，设备可以快速重新开始炼油。但如果启动不当，可能会出现冷凝现象，催化剂会变得潮湿和粘稠，从而不得不再次关闭设备进行清洗。为避免出现这种代价高昂的情况，必须在重新加热装置时持续监控浸入管温度，以防止出现冷凝现象。另一个需要监测温度的关键区域是再生器，以确保温度足以燃烧碳并再生催化剂。

烷基化装置

烷基化装置生产的异链烷烃称为烷基化物。它通过将异丁烷（来自炼油厂的异构化装置）与丙烯或丁烯（来自催化裂化装置）在催化剂作用下混合，生产出这种高辛烷值汽油调和组分。这种装置也称为烷化器，在当今严格的燃料减排标准下扮演重要角色。

烷基化装置的类型

目前有四种类型的烷基化装置，按使用的催化剂命名。传统的有氢氟酸烷基化装置（HFAU）和硫酸烷基化装置（SAAU）。这些装置面临的主要挑战是，液体酸催化剂具有腐蚀性和毒性，并可能对环境造成危害。因此，防止排放和泄漏至关重要。威卡的隔膜监控系统具有第二个内嵌隔膜，可在主隔膜发生故障时确保环境和过程可靠分离。如果发生这种情况，中间空间的监控压力会升高，系统会向操作者发出破裂警报。为了避免使用液体酸的固有风险，一些炼油厂正在采用固体酸烷基化和离子液体烷基化技术。这两种技术在处理、再生和处置催化剂方面的危险性都低于HF或H₂SO₄，因此前景看好。

无论采用哪种催化剂或技术，烷基化都需要精确的温度和压力范围，以实现最佳的化学反应。

连续催化重整（CCR）装置

催化重整是一种在高温高压条件下使用催化剂将石脑油转化为高辛烷值汽油调和组分或重整油的工艺。由于其中一个化学反应是脱氢，因此催化重整会产生大量氢气，用于加氢裂化装置和炼油厂的其他地方。

连续催化重整装置的工作原理

在典型的连续催化重整装置中，过程开始时，炉膛会将石脑油进料加热到适当的温度。然后，原料进入一系列反应器，在这些反应器中，缓慢移动的催化剂床（通常为铂基催化剂）加速化学反应，生成一系列价值更高的碳氢化合物。由此产生的重整馏分以及重整气和氢气被分离出来。

反应器中的过程会在催化剂上沉积焦炭。从最后一个反应器出来后，废催化剂被输送到再生器进行除焦，然后再次返回反应器。

与使用固定床催化剂的半再生重整相比，连续催化再生更流行和高效，前者只能在每隔几个月停机时进行再生。而连续催化重整装置除了每隔三年左右进行一次大修外，可以不间断运行。

监测连续催化重整装置中温度的位置

温度在优化连续催化重整装置的化学过程中起着关键作用，而温度传感器的工作条件极具挑战性。

• 炉膛： 精确、可靠的炉管表面温度测量对于安全运行和优化装置产量非常重要。典型的连续催化重整装置有多膛炉（每个催化剂床/区一个炉膛），其特点是管子排列在小门或芯轴上。在高热情况下，管子和管头都会膨胀，因此仪表必须处理三维膨胀差。
• 反应器： 移动催化剂床中的温度传感器用于监测催化剂性能和检测不均匀的流动分布。然而，测量仪表容易因与催化剂颗粒反复接触而受到侵蚀。厚壁工程电缆可防止移动催化剂和高温的侵蚀。
• 再生器： 在这里，废催化剂经过氧化以去除焦炭沉积物，然后进行氯化以恢复其酸度。柔性多点式热电偶监测每个区域的气体温度，以确保催化剂的最长使用寿命。在这种高温和腐蚀性环境中，推荐使用铬镍铁合金作为测量仪表的材料。

由于连续催化重整装置会因许可方的不同而有很大差异，因此了解这些差异是正确使用仪表的关键。

氢化裂解器

加氢裂化装置可将各种低价值原料升级为喷气式飞机燃料、柴油、煤油和轻质瓦斯油的中间馏分。

加氢裂化装置的工作原理

顾名思义，加氢裂化反应器在富氢气氛中分解较重的瓦斯油，过程中使用固定床催化剂（通常为沸石）、高温（750-1,500 °F / 400-815 °C）和高压（1,000-2,000 psi / 7-14 MPa）。然后，裂解后的混合物进入分馏器，馏出沸点较低的馏分，剩余沸点较高的油则被回收到反应器中再次进行转化。

氢气在此过程中发挥两种作用：

• 与裂解的不饱和碳氢化合物结合，形成饱和的高价值产品
• 控制反应器中的温度（氢饱和是放热反应，因此加入更多的氢会产生更多的热量）

重瓦斯油通常含有大量的硫和氮。在两阶段加氢裂化装置中，第一阶段是加氢处理：使用催化剂去除原料中的杂质，并将氢与硫和氮结合，生成气态硫化氢（H₂S）和氨（NH₃）。洗涤水会溶解这些气体，产生的硫氢化铵（NH₄HS）会被输送出去进行汽提。对于单级加氢裂化装置，原料必须首先经过加氢处理，以去除不需要的化合物。

加氢裂化装置温度监测的重要性

催化裂化是一种内热过程，而氢饱和会释放热量。因此，加氢裂化的安全性和效率取决于将反应器温度控制在一定范围内。通过监测温度曲线，操作者可以更好地了解和控制反应器的性能，尤其是防止热失控。

由于加氢裂化装置的设计因许可证防的不同而各异，因此与了解该行业并能为加氢裂化装置设计各种温度曲线系统的专家合作非常重要——所有这些还配备了专家式多点安装以及全天候的客户支持。威卡在工程测量解决方案方面有着悠久的历史，能够帮助炼油厂避免意外停工、缩短运行周期并提高盈利能力。

加氢处理装置

加氢处理装置，又称加氢脱硫（HDS）装置，是一种从混合料或原料中去除硫、氮、氧、重金属和其他无用产品的工艺设备。这是现代炼油厂运营中最重要的步骤之一，因为：

• 炼油厂必须满足日益严格的环保标准，降低天然气和运输燃料的排放。
• 硫和氮化合物会毒害金属催化剂，因此加氢处理可延长催化剂寿命。
• 原料中的杂质会污染处理装置，因此加氢处理可延长运行时间，避免下游设备不必要的停机。

加氢处理装置的工作原理

与加氢裂化装置类似，加氢处理机将原料与氢气混合，在炉中将混合物加热到500-750 °F （260-400 °C），然后喷入反应器。在金属催化剂的作用下，在高温（575-750 °F / 300-400 °C）和高压（440-1,910 psi / 3-13 MPa）条件下，氢气与原料发生反应，生成气态硫化氢（H₂S）和氮（通过生成氨NH₃）。同时，氢使烯烃和芳烃饱和。

加氢处理装置可分为几类，根据其处理的原料类型来定义——从渣油、重石脑油和煤油到柴油、减压瓦斯油和催化裂化汽油。

温度监测可预防加氢处理问题

加氢处理装置中的温度传感器对安全和生产率起着关键作用。柔性多点式热电偶（如Flex-R®）可以在不同位置监测热点，监控催化剂性能，寻找分布不均区域，尤其是在出口点。在入口点，温度传感器可监测反应器内部的性能。

异构化装置

异构化可将辛烷值较低的直链烃转化为辛烷值较高的支链烃，从而提高汽油的质量。与催化重整相比，异构化更经济，产生的CO₂排放和有害副产物更少。

什么是异构化？

异构体是分子式相同但分子排列不同的分子。例如，正丁烷（n-C4）是含有4个碳原子和10个氢原子的直链分子。其异构体异丁烷（i-C4）也是C₄H₁₀，但从中心碳原子上分支出一个CH₃基团。

由于这些结构上的差异，支链碳氢化合物的物理和化学性质与直链碳氢化合物不同。例如，普通戊烷和己烷的辛烷值较低，约为66-70 RON（研究法辛烷值），而异戊烷和异己烷的辛烷值约为82-87 RON。

异构化装置有两种类型：

• C4异构化装置将丁烷（n-C4）转化为异丁烷（i-C4），用于烷基化装置。
• C5/C6异构化装置将戊烷（n-C5）转化成异戊烷（i-C5），将己烷（n-C6）转化成异己烷（i-C6），用作混合原料。

C5/C6异构化工艺

首先，对轻石脑油进行加氢处理，以去除硫、氮和其他无用产物。然后，将处理过的原料与不同量的氢气（取决于所使用的催化剂）混合，并喷入反应器中，反应器中存在固定床催化剂和适度的热量（200-400 °F / 93-204 °C）。

异构化工艺使用三种催化剂中的一种。

后续步骤取决于所使用的催化剂类型。一般来说，反应器流出物会进入分离产品的容器：

• H₂被回收并重新用于反应器。
• 异构物被输送到下游进行混合。
• 如果产生HCl，则将其去除并进行处理。
• C₁ （甲烷）、C₂ （乙烷）、C₃ （丙烷）和C₄ （丁烷）被回收并移除。
• 所有未回收的C₅ 和C₆被作为原料返送回反应器。

催化剂温度监测

要使异构化装置能够继续生产高辛烷值异构物，催化剂必须达到最佳性能。操作者可通过多点式热电偶在固定床上的多点监测通道、分布不良和催化剂的总体活性。掌握完整的温度曲线可延长催化剂寿命、提高处理效率并改善装置安全性。

胺处理装置

胺处理装置使用被称为胺的含氮化合物，从天然气中去除不需要的硫化氢和二氧化碳。胺处理装置使用被称为胺的含氮化合物，从天然气中去除不需要的硫化氢和二氧化碳。

胺处理的基本原理

胺处理装置包含几个用于富硫气体脱硫和回收胺溶剂的步骤。

• 1. 在胺处理之前，将“脏”工艺过程输送到酸性气体分离罐（KO），以去除水和油滴。
• 2. 预处理后的气体进入胺处理塔底部，胺处理塔也称为吸收塔或接触塔。
• 3. 随着富硫气体的上升，它会与从顶部倾泻而下的贫胺（不含酸性气体）液接触。接触越充分，吸收的H₂S和CO₂就越多。
• 4. 在接触塔塔顶，低硫气体通过管道从清洁过程出口排出。
• 5. 清洁过程通往低硫气分离罐，剩余的胺被收集并再利用，天然气则被输送到下游。
• 6. 胺液现在已被酸性气体（富胺）饱和，沉淀到接触塔底部，并被输送到汽提塔。
• 7. 在汽提塔中，来自再沸器的蒸汽将酸性气与富胺分离。
• 8. 酸性气在冷凝器中冷却，并通过管道输送到回收装置进行处理。
• 9. 脱除的胺通过一系列过滤器进一步净化。
• 10. 现在已变为贫液的胺通过管道回到接触塔顶部进行再利用。

优化胺处理的测量解决方案

温度监测和控制对胺处理装置的效率起着关键作用。具体来说，过程气体和胺溶液在一个狭窄的温度范围内运行效果最佳。

• 如果胺在与碳氢化合物接触时温度过低，脏过程气体就会凝结起泡，导致气体质量变差。理想情况下，贫胺的温度应略高于入口处的气体温度。
• 但是，如果贫胺温度过高，它就会流速过快，无法吸收足够的酸性气体。
• 如果脏工艺气体在进入胺塔时温度过高，则会上升过快，与贫胺的接触位置会过于靠近胺塔顶部的清洁过程出口。在这种情况下，可能会产生泡沫，导致气体质量变差，并可能造成胺损失。
• 如果富胺温度过高，酸性气体会从溶液中释放出来，侵蚀金属表面，造成腐蚀。
• 如果过滤系统的温度过低，则无法在胺溶液泵回接触塔之前有效去除其中的杂质，从而降低吸收酸性气体的效率。

胺循环速率、气体流速、入口气体温度和胺浓度都会影响胺处理操作的效率。使用多点式热电偶等优质仪表，特别是TC96-M微型多点热电偶，炼油厂可获得所需的精确、实时信息，从而做出明智的运营决策。

氢装置

氢气是当今炼油厂的关键成分，是将低价值碳氢化合物转化为高价值产品所必需的。加氢裂化装置、加氢处理装置和异构化装置中使用的氢气可以来自CCR重整器，H₂是后者的副产品。额外的需求可由蒸汽甲烷重整装置（SMR）满足，它可将甲烷（通常来自天然气）和水转化为氢气。

1. 必要时，天然气首先在加氢处理装置中进行脱硫处理。

2. SMR使用高压（44-360 psi / 0.3-2.5 MPa）、高温（1,290-1,830 °F / 700-1,000 °C）、固定床催化剂和过热蒸汽将甲烷转化为氢气和一氧化碳。

CH₄ + H₂O → 3 H₂ + CO

3. 一氧化碳是一种很难去除的杂质。因此，来自蒸汽重整器的合成气现在进行水煤气变换反应，将一氧化碳转化为二氧化碳和额外的氢气。

CO + H₂O → CO₂ + H₂

该工艺还需要催化剂，但温度略低，为400-900 °F（200-480 °C）。

4. 从氢气中去除二氧化碳主要有两种方法。

• 变压吸附（PSA）使用高压和吸附材料来捕获不需要的气体。然后，该过程转向低压，促使材料释放各自的气体，从而恢复其吸附性能。
• CO₂甲烷化使用胺溶剂来捕获碳，然后使用催化剂在适当的温度和压力条件下将其转化为CH₄。产生的甲烷随后被送回蒸汽重整器。

这两种方法都能为炼油厂产生近乎纯氢气蒸汽。

氢气装置的测量解决方案

由于蒸汽重整是吸热的，这个过程需要炉膛定期供应热量。炉管表面温度最高可达1,500 °F （815 °C）。温度测量解决方案包括 炉管表面热电偶、柔性 多点式热电偶 和带 护套和管井 的 热电偶。温度传感器还让操作者可以根据数据决策是否更换催化剂。

监测和控制压力、液位和流量也是蒸汽甲烷重整过程效率的关键。

硫回收装置

硫是石油和天然气中的有害产物，因为它们的燃烧会产生环境污染物。在加氢处理装置或其他处理装置的脱硫过程中去除硫后，硫回收装置（SRU）使用克劳斯工艺将产生的硫化氢转化为硫，硫是一种用于制造业和化肥生产的市售产品。

炼油厂硫回收的步骤

克劳斯工艺有两个回收硫的阶段：

1. 热阶段

硫化氢和空气中的氧气燃烧产生单质硫。

2 H₂S + O₂ → 2 S + 2 H₂O

氧化剂温度保持在1,560 °F （~850 °C）以上。然后，热的流出物进入冷凝器，在那里蒸汽与硫分离并转移出来。由于硫化氢仅部分氧化，约70 %的硫被分离出来，气流中仍含有硫化氢。与空气的额外燃烧会产生二氧化硫。

2 H₂S + 3 O₂ → 2 SO₂ + 2 H₂O

2. 催化剂阶段

冷凝器的流出物被重新加热，因为硫冷凝会污染催化剂。然后，热混合物通过一系列固定床催化反应器（克劳斯反应器）以进一步分离出硫。

2 H₂S + SO₂ → 3 S + 2 H₂O

催化剂阶段发生在600-625 °F （~315–330 °C）的较低温度下，但高于硫的露点。

克劳斯工艺回收了原料流中95-97 %的H₂S，但这一比例不足以满足当今严格的空气污染控制规定。因此，最后一步是使用尾气处理装置（TGTU）处理尾气。基本上，含硫尾气被加热和氢化以产生硫化氢，然后硫化氢通过胺处理装置。经汽提的硫化氢然后返回氧化器，重新开始克劳斯工艺。

温度测量在硫回收中的重要性

准确的温度监测和控制在SRU的每个阶段都发挥着巨大的作用，包括从氧化器和冷凝器到再热器、反应器和尾气处理装置（TGTUs）。例如，如果克劳斯反应器的温度太低，催化剂将不能进行最优化的反应。此外，含硫气体会冷凝并污染催化剂。

火炬烟囱

出于经济和环境原因，炼油厂找到了回收和循环其工艺中几乎所有残余产品的方法。但有些气体是不能再利用的，它们可以安全地燃烧掉。此外，在超压或其他危险情况下，紧急停机（ESD）系统可确保危险蒸汽自动从装置的敏感区域排出，并通过火炬管线输送至火炬烟囱进行燃烧。

火炬烟囱控制着这些不需要的气体的燃烧，这种方式可减少释放到大气中的有害物质。例如，甲烷的全球变暖潜能值（GWP）为27-30，而二氧化碳的GWP为1。燃烧掉任何未回收的甲烷都会产生二氧化碳和水。

输送空气、蒸汽和有害气体的各种管线接入火炬烟囱，并在火炬尖端点燃它们。用于测量流速的仪表有助于控制过程，以提高安全性和燃烧效率。通向火炬烟囱的热电偶对于监测支持火炬的引燃器至关重要。

变电站

大型下游企业通常与该地区的公用事业公司共同拥有一个变电站。在炼油厂，操作者需要转换电压水平，并将电力重新引导到需要的地方。

如今，中高压设备依靠各种气体进行绝缘和电弧猝熄。威卡为全球的输配电提供气体处理解决方案，我们的产品系列使下游公司和电力供应商能够监测、分析和处理断路器、变压器、开关设备等中所有类型的绝缘气体。

气体绝缘设备中最常见的气体是六氟化硫（SF₆）。它具有良好的介电强度，可用于可靠的电弧猝熄。同时，它是已知全球变暖潜能值（GWP）最高的温室气体。泄漏预防对于避免使用SF₆的危险至关重要。

作为威卡的全资子公司，WEgrid Solutions提供一套全面的产品和服务，用于像处理其他替代气体一样安全地处理SF₆。带趋势分析功能的在线气体密度监控实现了基于条件的服务和维护，使变电站运营商能够提高安全性、降低成本并保护环境。

校准和维修

威卡为下游石油和天然气行业提供广泛的服务。

校准中心： 咨询、设计和实施——一站式服务

威卡可以帮助您校准您的参考和测试设备，无论在我们的ISO 17025认证实验室还是在您的场所。除了提供广泛的校准仪表外，我们还提供压力、温度、力、流量和电气测量以及SF₆气体密度仪表的校准服务。

经过校准的仪表可以产生准确的数据，这是实现更安全运行和更大产量的明智决策的先决条件。但是，校准产品只是其中的一部分。

与威卡合作，您就可以获得与您的下游业务一样独特的完整解决方案。我们的石油和天然气专家可以从我们广泛的产品系列中设计出高性能的校准系统，附带以下功能：

• 对测试对象的适应性
• 压力和真空供应
• 压力控制和微调部件
• 用于校准电气试验项目的电压源和万用表

我们的另一个优势是项目规划。我们可以为任何类型的现场校准设计、构建和实施针对应用的系统，从手动工作站到生产线中的全自动测试系统。

炉膛综合监控程序（FCMP）

火焰加热器是许多炼油厂装置的核心，其性能差会对安全和生产力产生负面影响。为了帮助您的设备尽可能接近目标条件运行，我们提供三个级别的炉膛监控，以满足您炼油厂的需求。

• 基础： 红外扫描 + 全面检查，以发现设备问题
• 高级： 基础计划 + 定期监控和评估
• 全面： 高级计划 + 可操作的智能化和对问题的深入理解

隔膜密封系统维修

可以修就不用换。用威卡的隔膜密封（DS）系统服务，与购买新设备的成本相比，客户可以实现显著的成本节约。这是因为过程变送器的使用寿命比接液部件的使用寿命长。因此，当隔膜密封系统停止工作时，只有在极少数情况下才必须更换整个装置。

不管是我们自己的隔膜密封系统或其他制造商的隔膜密封，我们都可以提供服务。我们的位置紧邻休斯顿航道，为该地区的炼油厂提供快速维修服务。在您的工厂或我们的工厂设立隔膜密封投放箱，意味着更多的便利。

研发中心

威卡的研发中心位于休斯顿航道附近，是一座世界级的设施，旨在帮助炼油厂最大限度地利用其资产。该园区的中心是一个根据ASME和API指南设计和建造的全尺寸过程装置。960万BTU加热炉能够复制大型加热器和反应器中发生的各种过程，使我们能够在实际工作条件下测试和验证温度仪表的性能。

但这座先进的设施并不仅供威卡使用。我们还为客户提供一系列服务：

• 在专用的运行中的火焰加热器中再现炼油厂装置的温度测量问题。
• 在支持传感器测试要求的同时不会设备损坏或导致昂贵的炼油厂停机。
• 接受实践培训，充分利用测量仪表和工艺装置，包括深入了解炉管表面热电偶的最佳位置和配置。

除了专家咨询和我们的高品质 石油天然气行业 仪表组合，威卡的研发中心帮助世界各地的炼油厂提高了过程效率，缩短了大修时间，提高了产量和利润率。

安装

我们经验丰富的技术人员和工程师可为威卡仪表和系统的安装和调试提供现场支持。我们的 现场服务 包括监督、咨询、焊接工作、分析和故障排除、检查、维护和维修。从新项目到计划内或计划外停工期间的监督，我们的全球团队都在您身边。

专业发展

我们会在您的地点或我们的地点提供针对不同产品系列的行业专家讲习班、研讨会和咨询服务。联系我们以了解有关培训和提升团队技能的更多信息。