没有。ScrutonWell^®的设计对气体和液体介质的适用。WIKA-ScrutonWell^®设计是基于ASME的论文《抑制涡流振动的螺旋边条》（ASME报告11/2011，第113卷）。该报告所述的测试在水道中进行。同样的条款也适用于设计空中螺旋边条，例如按照DIN EN 1993-3-2设计工业烟囱。
 
ScrutonWell^®设计技术应用的案例有：
 
•         工厂烟囱（空中）
•         汽车天线（空中）
•         海上平台（水中）
•         海上立管（水中）
•         索桥悬索（空中）

不是。现有GOST证书只用于测量仪表，而温度计护套只是温度计的一个部件。

不能。根据ASME PTC 19.3 TW-2016得到的计算结果只能用于固体材料制成的锥形、圆柱形或者阶梯形一体式护套，如TW10型、TW15型和TW20型等。

温度计护套原则上不需要CE认证。不过TW61护套例外，该护套适用于轨道式焊接应用，采用符合DN>25标准范的特殊设计，必须根据压力设备指令（2014/68/EU）进行CE认证。

参考DIN 43772标准“附录”中的负载图，结合使用温度和介质，可以查到不同几何形状导管的最大允许压力负载。如果导管几何形状不符合DIN 43772，可根据ASME PTC 19.3或Dittrich / Klotter单独计算出静态耐受压力，其中包括最大压力负载。

对于低温环境应用，需采用不锈钢材质，如1.4404或316L。（获AD2000 W10认证，最低达到-270 °C）。使用碳素钢时，应当仔细考虑温度骤降产生的影响。

简而言之，温度计护套的构造越稳定，对温度变化的反应就越慢。为了优化响应时间，应尽可能减小护套壁厚和传感器和孔内壁之间的空腔。更好的优化设计还有小型钻削底以及超过100mm的有效插入长度。

当进行护套计算时，可以使用ScrutonWell^®设计型护套，但是只能在有限的程度上传递计算的动态元素。

与提高护套计算共振比的标准优化可能性（缩短插入长度/使用支撑环或扩大护套直径）相反，ScrutonWell^®型护套通过其螺旋式设计将振幅减少了90%以上，从而使强度计算的动态元素过剩。

获取有关ScrutonWell^®设计型护套的更多信息。

RF - 凸面：

密封面粗糙度达到“精加工”125-250 AARH，符合B16.5

RFSF - 凸面光滑饰面：

< 125 AARH（B16.5中未定义）

RTJ - 环型连接槽/RJF 环型连接面

< 63 AARH，符合B16.5

旧说明符合ANSI：

- 精加工 (250-500 AARH)

- 光滑饰面 (125 -250 AARH)

- 镜面

- 没有规定粗糙度的冷水表面

ZFP是“Zerstörungsfreie Prüfungen”德文的缩写（非破坏性测试），而缩写NDE或NDT分别表示“非破坏性检测”或“非破坏性测试”。这三个缩写通常用于指部件的非破坏性检测或测试。

对此，需要以下信息：

- 压力

- 流量

- 介质密度

- 浸入深度

- 孔径

- 钻孔底部直径

- 护套尖端直径

- 护套尖端厚度

- 适配器内径

- 适配器高度

在www.wika.de下载页面，我们的技术信息IN 00.15“温度计护套强度计算”中可以找到更多信息。

按照DIN EN 3452-1进行渗透试验，使得焊缝中的微表面裂纹和气孔可视化。首先清洁要检测的表面，然后喷涂造影剂（红色或荧光）。造影剂在毛细管效应的作用下可渗透到所有可能存在的表面缺陷中。接下来，再次清洁检测表面，然后喷涂显影剂（白色），这样就可以显现出造影剂（存在所有的毛细裂纹和其他缺陷中），最后通过颜色对比能够对缺陷进行简单评估。温度计护套通过液体渗透试验后，会打上“PT”标记。

根据DIN EN1779 (1999) / EN 13185进行的泄漏试验，使用氦4.6作为试验气体。该试验能够检测最微小的泄漏率，并且是目前为止公认的最精确的泄漏试验检测方法。该试验通常包括整体测试法和局部测试法，整体测试可以确定整体泄漏率（如1x10-7 mbar * l / s），而局部测试可使用喷雾探头确定泄漏位置。在通过氦泄漏试验后，温度计护套应打上相应标记。

水压试验是根据AD2000数据表HP30对温度计护套进行的压力和强度测试。测试时，将温度计护套夹持在测试夹具中，然后在室温下加载规定的测试压力并持续一定时间（如三分钟）。该试验通常分为外部和内部压力测试。典型的外部测试压力为1.5倍法兰公称压力，内部测试压力为500bar。试验使用氯化物含量< 15 ppm的水进行，并且在通过水压试验后，温度计护套应打上“P”标记。

PMI（材料可靠性鉴别）测试验证材料中存在的合金成分，包含不同的常见测试方法。其中一种是按DIN 51008-1和DIN 51008-2进行发射光谱分析，在温度计护套表面和检测仪表之间生成电弧，该电弧的光膜分析能够定性并定量的确定合金的元素。该方法的主要特征是在工件表面上会留有火痕。另外一种不会损伤工件表面试验方法是是X射线分析，用X射线照射温度计护套材料，激发材料中的原子直至原子发出辐射。测量材料原子辐射的波长和强度即可获得合金的构成元素以及其含量。在通过PMI测试/材料可靠性鉴别测试后，温度计护套应打上“PMI”标记。

例如，通过根据2010版本EN 1435或者ASME第5部分第2条的X射线检测，可以检测温度计护套上全熔透焊缝的所有缺陷（裂纹、孔洞和缺焊）。根据温度计护套的尺寸，可能需要多达5个X射线图像来确定全熔透焊缝中尺寸< 0.5 mm的缺陷。X射线检测还可用于记录实心温度计护套上孔的中心，不过此时需要两个相互垂直的温度计护套尖端的图像。

例如，通过根据DIN EN ISO 17640的超声波检测，可以检测温度计护套全熔透焊缝的所有缺陷（裂纹、孔洞和缺焊）。首先根据参考物的位置确定好超声波机器的位置，然后测量缺陷界面反射的超声波信号，这样就可确定缺陷的位置。超声波检测也可用于测量温度计护套固体材料的壁厚，以确定孔的中心。

经过双重认证的证材料是指材料同时满足两种认证的要求。根据ASTM A182，材料SS316的最大碳含量为0.08 %；材料SS316L（L=低碳）的最大碳含量为0.03 %，如碳含量C=0.02 %的合金钢就同时满足上述要求，如此可打上SS316/316L标记。

对于机械式温度计，传感器不能与钻孔底部接触，必须设置有2-5mm的空气间隙。对于电子式温度计，传感器为弹簧式，因此传感器必须和钻孔底部接触，并且将传感器压缩大约2-5mm。

焊接型温度计护套由管材制成，在制造过程中用实心焊接头（示例）密封；一体式护套由完整的棒材（圆形或六角形）制成。

对于组合式护套，最大深度受管材的制造长度限制，大约为5-6米。一体式护套由实心材料制成，受钻孔深度限制，根据具体产品，深度从1000mm至2000mm不等，更长的一体式护套必须通过焊接单独部件来制造。

最大温度取决于使用的材料以及必须符合的标准。举例来说，一种在空气中最高使用温度约为+900 °C的不锈钢，其最大工作温度约为+600 °C，而认证温度最高为+450 °C。

护套的侵入深度取决于使用的温度计。通常对于机械式温度计，其浸入深度离最小总长度约为60-100mm；电子式温度计的最小浸入深度为35 -50mm，不过具体浸入深度应根据具体应用而定。

一般情况下，侵入深度必须确保温度计的传感器上有介质流过，这一点通常可通过将温度计护套尖端置于管道三分之一长度的中间位置来实现。

根据DIN 43772第4.6点，制造商和操作者应对所有测试和认证证书达成一致。

通常的非破坏性测试为压力测试，以及针对焊接型护套的液体渗透试验。此外，为了检测孔的中心，可进行超声波或X射线检测；为了测试密封性，可选择氦泄漏试验；还可以检测表面光洁度和表面硬度。材料测试通常为材料可靠性鉴别（PMI检测）。

通常情况下，对于低负载和中等负载，推荐选择焊接型护套；对于最高负载，选择一体式护套。因此，在跨区域使用或石化行业中，基本上使用一体式温度计护套。

使用内螺纹的损坏风险要低于使用外螺纹。在过去，大多数温度计使用接管螺母固定到护套的外螺纹上，更换起来非常不方便，而使用内螺纹连接的温度计在工厂运行时能毫无困难的移除，因此推荐内螺纹配置。

使用内螺纹的损坏风险要低于使用外螺纹。在过去，大多数温度计使用接管螺母固定到护套的外螺纹上，更换起来非常不方便，而使用内螺纹连接的温度计在工厂运行时能毫无困难的移除，因此推荐内螺纹配置。

在过去，温度计套管生产时使用带118 °钻尖的高速钢钻头，为了尽可能获得均匀的壁厚，热电偶头部被做成球形或半球形。现在随着深孔钻头技术的使用，可加工出底部几乎是平面的孔。因此，现在的热电偶（如DIN 43772）可以制成平头形状。

这取决于温度计护套的用途。抛光表面比粗糙表面的耐腐蚀性更高。粗糙或滚花表面则有利于卡门涡街的振动激励，因此这种护套相比光滑护套可以承受更高的流速。