冷却润滑系统

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加工过程中,冷却润滑剂在机床中实现两个重要功能:可以冷却工具(钻头,刀具),并支持去除碎屑。

该系统由以下组件组成

  • 排屑装置
  • 碎屑过滤器
  • 罐/泵装置

机床上的蒸发作用、去除带有冷却润滑剂的碎屑和外来油均会使冷却润滑油箱的液位和工作浓度发生变化。

在大型的金属加工企业中,员工通常全职从事液位控制和填充。在工业4.0的范围内,液位的自动测量和记录具有几大优点。除了按需填充之外,记录消耗量并检测变化(例如泄漏)。工件加工会导致冷却润滑剂变热。必须通过换热器去除热量,并严格遵守极限温度(制造商规格)。使用简单的限位开关可以监测最高温度,或者使用电阻温度计测量罐内乳剂温度。因此,可基于需求实现冷却,从而节约大量能源。

TRGS 611规定需定期监测和记录冷却润滑剂:

  • 操作浓度的规定,实际值为4 ... 8%(手持式折射计)
  • 检查pH值(pH试纸)
  • 亚硝酸盐含量的测定(试纸)
  • 测定温度
  • 细菌计数(迄今无限制或标准值)

目前的标准主要针对现场测量,然后手动输入纸质表格。威卡(WIKA)正致力于用工业4.0解决方案自动记录这些测量值。除取消手动测量外,更频繁的测量还可以及时显示冷却润滑剂即将发生的“变化”。这种“变化”是可以避免的,同时还可以避免冷却润滑剂的交换。

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