15 流程签核
威卡在供应商的经营场所根据威卡审核表对流程进行签核。流程签核的安排应与供应商负责部门协调。威卡可在首件检验的范围内实行流程签核（如新供应商）。签核结束后，威卡将在一周内通知供应商审查结果，但通常在签核当天便可通知供应商结果。如果审查结果显示供应商需采取改进措施，则供应商应制定行动计划，并在双方商定的时间期限内交给威卡的主审查员。流程签核包括产能研究、交付期限遵守情况、首件检验文件以及产品质量先期策划。此外，威卡还可以选择根据VDA 6.3进行过程审查（见批量交付，7(6) 过程审查）。
16 材料数据获取
如威卡有要求，材料数据的提供将成为抽样检验的一部分。供应商应将必要数据输入系统，使威卡可以免费获取这些数据。此外，供应商须提出数据的处理或回收方案。
IMDS（国际材料数据系统）
IMDS指一个为汽车行业设计的存档、交流和管理系统。在此系统的基础上创建材料数据表，列示部件和比例材料部件生产用到的所有材料、回收车辆零部件的所有必要数据。
REACH（化学品注册、评估、授权和限制）
REACH是欧盟制定的一项化学品条例，于2007年6月1日生效。作为一项欧盟条例，它平等并直接适用于所有欧盟成员国。
RoHs（危害性物质限制指令）
欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（2002/95/EC指令）对有害物质在仪器和部件中的使用作出了规定。这项指令及其纳入国家法律的部分被缩写为RoHS。
17 首件检验
首件检验是试产阶段的最后一个步骤，其后便开始批量生产。它对用于批量生产的部件进行最终的检验和批准。"首件"是指在批量生产状态下、在预定地点使用批量生产设备生产出的产品。首件检验旨在确保供应商生产的产品符合WIKA图纸和规范中的所有要求。样件C（零系列）是指使用批量生产所用设备和程序在各自临界状态下生产的样品。首件检验所涉及部件的版本号为01和以上版本，且对威卡免费。
首件检验报告
威卡在下订单后便将首件检验报告表格提供给供应商。供应商应填写该报告。如果使用多型腔模具，则首件检验应涵盖每个型腔。
提交阶段
一般来说，威卡保留决定提交阶段的权利。PPF程序（VDA第2册）中所规定的水平3被视为标准。
文件发送和零部件批准
供应商须将完整的文件存在文件夹中，通过邮件发送到 EMPB-undSerienreport@wika.de中。供首件检验的零部件在发给威卡之前应被充分标记，因为标记可以确保零部件可以较好地对应检查报告中的项目。收到威卡书面批准之前，供应商可不交付任何批量零部件。
二次样件检验
如因供应商准备不充分致使首件检验不能通过，则威卡保留向供应商收费以进行第二次样件检验的权利。
18 参考样件
参考样件应帮助实现所需的质量水平。现有数据不充分或不清楚，并导致零部件无法通过批准时，参考样件尤其必要。
威卡建议供应商在规定的时间期限内，在保留首件检验文件的同时，保留至少一件参考样件。参考样件须同样被标记，且具有与被交付零部件相同的尺寸。除非双方另有约定，供应商须对模具的每个型腔或每个流程保留一个参考样件。
19 验收证书
如威卡在订单文件和技术文件中有所要求，则供应商应根据DIN EN ISO 10204标准准备最新版本的验收证书。本条规定的例外情况须经双方另行协商并应记录在订单文件中。检验结果应由独立于生产部门的部门出具证明并由生厂商指定的一位专家进行确认。基于特定检验（如根据订单中规定的技术条件进行的检验）的检验结果是验收证书的一部分。为确定零部件是否符合订单要求，应清楚标明名义值和实际值。名义值从技术文件中摘取。验收证书最晚应在接受货物时以电子形式交付给威卡。