Our website uses cookies. By continuing to use it, you agree to their use.
威卡可为客户的各种过程测量提供相应的解决方案,如:压力、温度、力和流量、液位测量,以及校准服务和 SF6气体解决方案。
目的是为帮助客户实现最完美的流程方案。
目前,铝是世界上第二大常用金属。这是因为铝集诸多优良特性于一体:重量轻、强度高、易塑形以及最重要的一点 — 卓越的耐腐蚀性。铝是未来材料之一。从长远来看,全球生铝的需求量增长趋势明显。根据预测,到2050年,需求量预计将增长50%,超过1亿吨。铝具有很好的可回收性,是最常见的回收金属之一。铝在冶炼过程中的能源消耗仅为新产品能源消耗的5%至10%。
可满足最高要求从全球来看,大多数商业氧化铝精炼厂都使用拜耳法从铝土矿中提炼氧化铝。从铝土矿中提取铝,然后加工成成品,这一系列连续的操作基本上是相互独立的。氧化铝精炼厂内的过程条件 — 烧碱浓度、温度、压力、流量和液位等都是根据铝土矿的性质进行设定的。
氧化铝精炼厂内最大的风险是蒸煮器的机械过压。铝土矿在高温高压下可与烧碱发生反应。然而,在过去,很多重大爆炸都是由于过程仪表装置和减压系统故障而引发的,这会对容器和设备造成重创。
通过使用可靠、准确的威卡流量、压力、液位和温度测量仪表可实现对原材料、能源和工艺蒸汽的最佳利用,确保严格的过程控制。
确保生阳极的品质将石油焦、树脂、集料和回收利用的生阳极混合后,可形成块体(“生阳极”)。在阳极炉中,生阳极逐渐加热到1100 ~ 1120℃,然后再慢慢冷却。整个加热周期可能需要16到28天。烧制生阳极的目标是使其产生足够的机械强度、热冲击、高导电性和低化学反应活性等性能。
阳极焙烧的主要要求之一是,所有生阳极(无论其位置如何)都需暴露在相同的温度下。威卡可为阳极炉提供一系列准确、可靠和坚固的测量仪表,用于控制高温、超低压力和一次节流元件,优化阳极焙烧过程,从而显著降低产生低品质生阳极的风险。
生产率和电解槽效率电解槽温度是实现电解槽最佳运行状态的重要参数之一。因此,必须尽可能频繁且准确地测量槽温。
这样可检测到电解槽内的异常情况,并采取必要的措施来实现电解槽的稳定运行(例如添加助剂)。威卡可为铝电解槽内可靠的温度测量提供多种解决方案。精确的温度控制对铝厂的生产效率至关重要。我们在制造和校准温度测量仪表方面拥有丰富的经验,可满足您的要求和标准。
高可靠性,高可用性低重量、高强度、高负载和极好的灵活性 — 这些是现代精密铝合金的特点。在现代交通建设中使用铝可以节省多达三分之一的重量,从而可节省燃料。
在流动性时代,铝是首选材料。铸造车间的效率是以每生产一吨铝的成本来衡量的。为了提高效率,必须监测铝液的温度。而热金属的流动温度则是在流经通道时测定的。
威卡浸入式热电偶经久耐用,精度极高,适用于熔融铝的温度测量。
咨询、设计、实施 — 单一源头精确的校准仪器是满足测试要求的起点。然而,它们只是高性能校准系统的一部分。借助于我们多样化的产品组合,我们可以为您设计一个包含所有相关组件的完整独立的解决方案 — 测试组件的适应性、压力和真空电源、压力控制和微调组件、通过电压供应和万用表校准的电气测试项目。
我们的优势在于项目规划、开发和建立完整、独立且适用于特定应用的系统 — 覆盖范围从简单的手工工作站到生产线上的全自动测试系统。
页码
/ 4